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印后产品三种印刷故障以及预防措施

故障四 缩孔

产生原因：缩孔是由于印刷油墨墨膜流平性差而湿式水表出现的故障之一。1些采取新原理的产品印后产品的湿墨膜在流平过程中出现回缩，形成小膜形，裸露出底材或底墨层。这是由于湿墨膜上下两部分的表面张力不同造成的。湿墨可视为上下双层的液体膜，在印后成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿承印物膜的表面张力时就会发生缩孔。也可分别从事化学材料、特种产品和农业业务解释为是印刷油墨中因增塑剂过多而导致的内聚力回弹，发生缩孔。有时，在正要发生此现象时，湿墨膜失去流平性，正好抑制了发生缩孔。在某些快干型凹印、热固型胶印或印时，溶剂在热风或烘烤温度升高时，油墨膜又有了流平性，导致二次缩孔。

预防措施：改金属薄板试样可采取楔形夹紧方式善油墨的流展性，降低油墨表面张力，保证承印物的湿润性。可加入的流平助剂或低表面张力溶剂。同时，还应对承印物表面进行处理，提高其可湿润性。例如在印刷前，可用溶剂、抹布或电火花等对承印物表面处理干净。

故障五 斑点

产生原因：斑点(又称起粒)是印刷后墨膜表面出现不规则块状物的总称。斑点是由于颜料分散不裘皮服装良、连结料中有不溶的聚合物颗粒或析出不溶的金属盐，小随州块墨皮被分散溶合在墨中等造成的。印刷车间空气污浊或承印物表面积聚着粉尘也是出现斑点的原因。此外，辊涂胶料不均匀，一经复合后承印物表面就会形成不规则的斑点，特别是对纯铝箔的复合更为明显。

预防措施：注意印刷油墨的分散、净化，增加印刷车间的洁净度。

故障六 露角

印刷后，在承印物角处的墨膜出现回缩，导电源线扣致该处墨膜较薄，甚至露底的现象。这种故障是缩孔的另一种形式。它由于干湿印刷图文墨膜表面张力过高，使体系表面能趋向最小，湿墨膜从边角处回缩。

预防措施：在版面设计时尽量少用锐角、锐边，要倒角、倒边。在印刷油墨中加入份子结构呈状触变剂，提高其流动性，延长墨膜的流平性。