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发布时间:2023-12-19 02:14:17 阅读: 来源:灵芝厂家

CTP系统——数字化印刷的关键

一、CTP系统

狭义的CTP技术是指计算机脱机直接制版技术(Computer To Plate)。广义的CTP系统还包括计算机在机直接制版技术(Computer To Press),计算机直接印刷技术(Computer To Paper/pr拼装模型int)和计算机直接打样技术(Computer To Proof)。实际上,CTP系统是数字式印前电子处理技术与扫描输出技术相结合的产物,实现了在不同媒体上直接扫描输出整页版面这一工艺过程,这样从根本上改变了软片→制版→印刷这一传统的印刷工艺,从而使印刷技术的发展进入了数字化新时代,CTP系统的工艺过程如下:

印前电子系统数字式版面信息→RIP→印版照排机→印版版材、印品、样张。

目前,CTP系统在国外已经得到推广应用,在国内发展的一个关键因素是CTP版材能否国产化?买得起,也要用得起才有出路。

二、计算机脱机直接制版技术

计算机脱机直接制版技术是将计算机制作好的图文,通过计算机控制的激光束将图文信息直接输出到印版上,可直接挂在印刷机上供印刷使用。其优点是:制版速度快、质量好、不改变原有印刷设备,保留原有印刷方式,适合大量、高速、大幅面印刷,如报纸、包装等。

应用计算机脱机直接制版技术首先需要熟练掌握数字化印前系统,包括原稿扫描分色、图像处理及组版、文件管理及软片输出等。另外还要考虑以下几个方面:

1.外来软片的重新数字化:由于计算机脱机直接制版技术的整个工艺流程是全数字化的,外来的分色片也必须重新扫描成数字文件,以进行组大版。

2.全面的色彩管理:如何使数字化打样模拟实际印刷效果和屏幕显示与印刷相匹配是十分关键的,因此就必须考虑整个系统的色彩管理。如海德堡色彩管理系统采用与设备无关的CIE LAB色空间,它覆盖了整个可见色域,而且给每个设备定义了一个相关的特征文件(profile),来描述该设备的色彩特性。苹果操作系统及Windows操作系统如发现有漏油都支持海德堡的色彩管理方案。

3.拼大版:由于不再有任何手工拼版工序,因此必须将印刷时需要的所有信息通过拼大版工作站全部排好,组成一个准确无误的整版。

PS与PDF文件等都可通过拼版工作站拼大版,不同大小的文件也可自由拼贴在一起,节省了胶片。

三、数字印刷

数字印刷包括计算机在机直接制版技术和计算机直接印刷技术,它和制版版材的发展直接影响到印刷机的发展,从印刷的方式划分,数字印刷可分为直接印刷、间接印刷和喷墨印刷。

1.直接印刷:由印版直接印在纸上。如Agfa公司、Xeikon公司、IBM公司等厂商提供的产品。

以Xeikon公司提供DCP/32型机为例。其原理是:经过RIP处理的图文信息控制激光器,激光器发出的激光束射向有机光半导体滚筒使其成像,再将细活页本微墨粉吸附其上,在滚筒上形成墨粉影像,印刷后墨粉经加热固化在纸上。该研究团队涂饰材料联合刘兆平团队和宁波墨西科技有限公司协同创新合作开发了重防腐专用石墨烯复合粉体和浆料

2.间接印刷:如同传统的胶印机一样,由橡皮滚筒转印。这种数字印刷机基本上保持了胶印机的特点。海德堡公司DI46型机、以色列Indigo公司E-Print1000型机、KBA公司的74Karat型机、捷克公司705CDI Dominant等都属于间接印刷的数字印刷机。

以Indigo公司的E-Print1000型机为例,该机印刷部分与单张纸胶印机的一个印刷机组相似,有印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。印版滚筒外面是一种特殊的光导体材料。印刷时通过计算机控制的激光束对印版进行扫描,在印版上形成潜影,随后将相应颜色的电子油墨喷在印版滚筒上。这时潜影部分吸墨,形成单色图像,完成一次印刷,多色印刷原理相同。改进后的E-Printl000+,设有一套照相成像印版,印刷一次,扫描一次。每次印刷后,前次形成的潜影即消除,需重新扫描形成新的潜影。这种印版可重复使用。

3.喷墨印刷:利用计算机控制的喷嘴交油墨直接喷在承印物上,是一种无版无滚筒的与传统印刷完全不同的印刷方式。例如赛天使624数字印刷机,通过计算机控制,从喷嘴喷射细墨点在承印物上形成图文。该机最多8个喷嘴,每个喷嘴印刷宽度为10.8cm,印刷速度为1500cm/min,喷墨分辨率为240×240dpi。

数字印刷机目前主要是占领个性化和小批量彩色印刷市场,开始和小胶印争夺市场,直接制版和印刷机形成一体化是今后胶印机数据化的发展方向。

四、数字式打样

随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,加上各种可以模拟铜版纸的打印纸的出现,数字式打样的各个瓶颈都已击破,它已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已为一些技术领先的制版公司带来了便利与快捷。当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整前道、后道工序,来提升印刷品的整体色彩品质。

具有代表性的BESTCOLOR数字式打样,作为世界数字式打样家族中的一员,以其高品质在世界各地屡获殊荣。BESTCOLOR将ICC色彩管理引入生产系统中,这样便可方便地以某一印刷标准进行打样。这些标准有世界著名的欧洲印刷标准、美国印刷标准等。为了使打样系统能够符合国内印刷条件,特别制定了一些国内孵化器印刷环境的参数,以满足国内客户的需求。应用这些标准样张建立的ICC文件将代表某一印刷水准,而且这些标准可以方便地实现数据化。

以ICC为核心的色彩管理使用一种与设备无关的色彩描述语言CIELAB来建立使用环境的颜色参数,所以要稳定印刷工序。近几年,随着电子分色、分光密度计、电子雕刻、直接制版等的发展,工序流程变得越来越简单稳定,色彩管理的条件已具备了,数字式打样作为实现色彩管理的第一步,必将给企业带来更大的经济效益。

五、数字印刷络化

由于互联的出现,人们随时随地都能获取信息,速度和可获取性为印刷带来价值。在更短的时间内完成更多的工作已经成为标准。从国际情况来看,数字化印刷开始成为主流和电子商务的普及,印刷商已经开始把生产与严密的电子工作流程结合起来,为客户提供服务。

按需印刷、络印刷,这些印刷电子商务的新概念必须以印刷企业内部的信息化管理为基础。只有先搞好企业内部的信息化建设,才能在络时代的电子商务中立于不败之地。

络与电子商务技术日新月异,在新的技术面前,我们与世界发达国家印刷企业都处在同一起跑线上。印刷企业数字化管理系统的建设是一项艰巨复杂的系统工程,它不仅是搭建一个计算机络,也不仅是购买一套计算机软件,而是要借助络和电子商务的技术和全新的管理思想和理念建立企业的现代化运营模式。

络和电子商务技术的发展在影响、改变我们的生活,我们面临机遇,也面对挑战。我们只有改变观念,抓住机遇,勇敢地迎接挑战,才会有生存和发展的保障。(刘筱霞)(《中国包装报 印刷周刊》)

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